一些精密儀器里面有一些塑料配件，如果需要將塑料焊接起來，就可以使用超聲波焊接工裝。使用超神波焊接塑料的成本低，效率高，焊接美觀而且防水防潮。對人體最大的危害也就是噪音，超聲波焊接利用不同頻率的振動(dòng)在待焊接部位產(chǎn)生熱量熔化塑料，施加壓力使其融合，那么超聲波焊接工裝的作用原理有?

　　通常認(rèn)為熱塑性焊接是不可逆的.少數(shù)工藝如感應(yīng)焊接可生產(chǎn)可逆組裝件.至于選擇哪種方法應(yīng)在制件沒計(jì)初作出,因?yàn)楹附臃椒▽χ萍O(shè)計(jì)的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.

　　超聲焊接方法可根據(jù)焊接時(shí)間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對焊接壓力和冷卻時(shí)間提供附加控制.

　　超聲焊接設(shè)備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運(yùn)行.20kHz裝置更常用.

　　接頭設(shè)計(jì):第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動(dòng).對接和Z形接合歸入這一類,適用于多數(shù)聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動(dòng),形成剪切狀態(tài).各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.

　　能量控制囂接點(diǎn)與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結(jié)可在一些不密閉的半結(jié)晶材料中應(yīng)用.

　　焊接接頭是對普通能量控制接頭設(shè)計(jì)的獨(dú)特的改進(jìn).下面式件用一個(gè)粗糙或有紋理的表面改進(jìn).將會(huì)提高焊接質(zhì)量,焊接強(qiáng)度和焊接完成的容易程度.其它許多有紋理的接頭外形也是可行.

　　溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關(guān)設(shè)計(jì)中而降低,為安全,一般溢料槽設(shè)計(jì)至少10%的過度體積容量.

　　制件找平 簡單對接沒有任何措施解決制件相互找平或?qū)χ?/span>.制件找平更適于用模塑定位銷或雙頭螺完成.而z形接能自動(dòng)找平,且在使用時(shí)耐拉伸且改進(jìn)了搞剪切負(fù)荷性.并能消除外部溢料.

　　焊接前的z接頭: (b)焊接后的z形接頭:(c)改進(jìn)的

　　z形接頭:臺階附帶肩部掩蓋了不平性,結(jié)果使外觀改進(jìn)

　　超聲焊接工藝用的典型槽舌接合設(shè)計(jì)

　　*剪切接頭 當(dāng)焊接半結(jié)晶聚合物(或其它難以焊接的聚合物)和需要密封接頭號時(shí)，一般推薦使 用剪切接。需要高強(qiáng)度，高質(zhì)量接碚的環(huán)形和矩形制件都用剪切接頭。剪切接頭號具有搭接制件壁部分，當(dāng)接頭被焊接和相互依次嵌入時(shí)，搭接部分產(chǎn)生公差和局部剪切。為了促進(jìn)制件找平，接頭包含了調(diào)節(jié)部分。為了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。因?yàn)槿诨牧系臏囟仍谡麄€(gè)接觸面上保持一致，制件被焊接時(shí)，兩表面熔融均勻。深度為1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范圍內(nèi)的公差值。為了防止在焊接過程中由于公差而產(chǎn)生的外部側(cè)壁翹曲，垂直的制件應(yīng)盡可能淺，但在一邊用剪切制件改進(jìn)的槽舌接頭可與較深的拉伸制件一起使用，提供中壁接頭，它使由于公差而產(chǎn)生的側(cè)壁翹曲最小。