工具頭作為超聲波焊接機和物料的接觸界面，其主要功能是將由變幅器輸出的縱向機械振動均勻有效地傳遞到物料上，所用的材料通常是優(yōu)質(zhì)鋁合金甚至鈦合金。因為塑料物料的設(shè)計變化多，外型千差萬別，工具頭也要隨之而變化。工作面的形狀要與物料配合良好，在振動時才不至于損傷塑料表明;同時其一階縱向振動固由頻率要與焊接機的輸出頻率協(xié)調(diào)，否則振動能量會被內(nèi)耗掉。工具頭在振動時，局部會產(chǎn)生應(yīng)力集中，如何優(yōu)化這些局部結(jié)構(gòu)也是設(shè)計時需要考慮的問題。本文就如何應(yīng)用ANSYS設(shè)計工具頭，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)和制造公差進行探討。

　　如前所述，超聲波焊接工裝的設(shè)計相當(dāng)重要。國內(nèi)有不少超聲波設(shè)備供應(yīng)商自行生產(chǎn)焊接工裝，但是他們中有相當(dāng)一部分是仿制已有，然后不斷的修整工裝、測試，通過這種反復(fù)調(diào)整的方法達到工裝與設(shè)備頻率協(xié)調(diào)的目的。本文通過有限元方法，在設(shè)計工裝時就能把頻率確定，制造出來的工裝測試結(jié)果與設(shè)計頻率誤差不過1%。同時，本文引入DFSS(Design For Six Sigma)的理念，對工裝進行優(yōu)化和健壯設(shè)計。6-Sigma設(shè)計的理念是在設(shè)計過程中充分收集客戶心聲進行針對性的設(shè)計;并且預(yù)先考慮生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的偏差，保證產(chǎn)品的質(zhì)量分布在合理的水平內(nèi)。設(shè)計流程如圖二所示，從制定設(shè)計指標(biāo)開始，首先根據(jù)已有經(jīng)驗初步設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)和外型尺寸，在ANSYS中建立參數(shù)化模型，然后通過仿真實驗設(shè)計(DOE)方法確定模型中的重要參數(shù)，根據(jù)健壯要求，確定數(shù)值，接著對其他參數(shù)用子問題法進行尋優(yōu)。考慮到工裝在制造和使用過程中材料、環(huán)境參數(shù)的影響，還對其進行了公差設(shè)計，滿足制造成本的要求。制造、測試檢驗理論設(shè)計和實際的誤差，滿足設(shè)計指標(biāo)即交付使用。以下逐步進行詳細介紹。