在超聲波塑料焊接、超聲波清洗、高周波熔接，無紡布焊接，超聲波制袋，超聲波封口等領(lǐng)域博采中外技術(shù)之精華，以“創(chuàng)一流產(chǎn)品”為質(zhì)量目標(biāo)、“樹誠信經(jīng)營”為服務(wù)宗旨，不斷追求更高的目標(biāo)，挑戰(zhàn)自我、超越自我，致力成為業(yè)界精英并領(lǐng)先同行。

    1、強(qiáng)度無法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然我們必須了解超音波熔接作業(yè)的強(qiáng)度絕不可能達(dá)到一體成型的 強(qiáng)度，只能說接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合，這些配合是什么呢？※塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比 ABS與PC相互熔 接的強(qiáng)度來的強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會相同，當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的答案是可以熔接，但是否熔接后的強(qiáng)度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質(zhì)己經(jīng)熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已 經(jīng)可達(dá)于超音波熔接溫度，但ABS材質(zhì)已解析為另外分子結(jié)構(gòu)了！

    由以上論述即可歸納出三點(diǎn)結(jié)論：

    1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。

    2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。

    3.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。

    2、制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。

    因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生兩種情形：

    1、高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面

    2、振動傳導(dǎo) .

    所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足（分機(jī)臺與HORN上模），在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出（段數(shù)）、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

    解決方法：

    1.降低壓力。

    2.減少延遲時間（提早發(fā)振）。

    3.減少熔接時間。

    4.引用介質(zhì)覆蓋（如PE袋）。

    5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

    6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

    7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

    8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。